多措并舉逆境突圍
——陜煤化集團渭化公司全面完成年度各項生產經營目標
隨著2014年零點鐘聲的敲響，渭化公司通過緊跟市場、挖潛增效，超額完成2013年度生產經營各項目標任務，實現(xiàn)盈利，成為嚴峻市場形勢下，煤化工普遍虧損的特例，為煤化工產業(yè)的發(fā)展注入了一針強心劑。全年，渭化公司生產合成氨30.67萬噸、尿素53.81萬噸，甲醇52.86萬噸，分別完成年度目標任務的102.25%、103.48%、107.89%；實現(xiàn)銷售收入22.97億元，公司圓滿完成陜煤化集團下達的利潤指標，逆境中成功實現(xiàn)盈利。
渭化公司是我國現(xiàn)代化煤化工的先行企業(yè)，在多年的發(fā)展中保持著快速向上的勢頭。如今，在國際市場需求疲弱、國內經濟增速放緩、下游需求萎縮以及行業(yè)產能過剩加劇等大環(huán)境下，依然能夠勝利打贏攻堅戰(zhàn)并非偶然。
安全環(huán)保管控有力夯實健康發(fā)展根基
渭化公司是地處渭南市區(qū)的一家大型化工企業(yè)，安全、環(huán)保始終是懸在頭頂的一把利劍，壓力要比其他企業(yè)大的多。渭化公司化壓力為動力，使企業(yè)安全環(huán)保工作始終保持在良好態(tài)勢。2013年11月29日，渭化公司在西北地區(qū)率先通過國家安全生產標準化一級企業(yè)現(xiàn)場評審。安全標準化一級企業(yè)是全國安全生產的標桿，首批有資格參加現(xiàn)場評審的企業(yè)全國僅7家。
在安全、環(huán)保方面，渭化公司呈現(xiàn)諸多工作亮點。主要包括：先后開展了向王村煤礦、咸陽長慶石化、興化股份等國內優(yōu)秀企業(yè)對標活動，和具有國際先進安全管理經驗的英國勞式咨詢公司進行了國際對標，拓寬了視野；突出發(fā)揮安全文化的引領作用，積極打造具有渭化特色的安全文化管理體系，并于2013年6月榮獲陜西省安全文化示范單位稱號，現(xiàn)已形成了符合企業(yè)生產實際的安全文化體系，為企業(yè)的安全發(fā)展提供了可靠保障；公司立足自身，外聘HAZOP分析專家，對9個主要化工裝置及工藝過程開展HAZOP分析、改進，大大降低了工藝操作的安全風險；邀請中石化青島安全工程研究院指導建立了安全儀表功能管理體系，編制了詳盡的一期氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)SIL評估報告；與西安交通大學合作開發(fā)了安全生產預警預報體系，實現(xiàn)了安全生產態(tài)勢實時監(jiān)控的目的；進行一、二期鍋爐脫硫脫硝改造，使煙氣排放符合國家最新標準，減少煙塵和有害氣體排放；進行技術改造，努力降低停、開車期間工藝氣排放，維護周邊環(huán)境安全。
渭化公司建廠之初開始，一直追尋最先進的安全、環(huán)保理念和技術。2013年，渭化公司斥資1200余萬元，用于安全措施改造、安全培訓教育、安全評價、隱患整改等方面，完善安全生產標準化運行的長效機制，促進公司安全生產管理水平不斷與國際先進水平靠攏，并最終落實到公司安全生產持續(xù)穩(wěn)定，強化了企業(yè)立足之本。
穩(wěn)定生產挖潛增效生產成本持續(xù)降低
多年來，不管市場環(huán)境如何變化，渭化公司總能保持穩(wěn)健的發(fā)展勢頭，利用雄厚的技術力量，實現(xiàn)挖潛增效、節(jié)能降耗是重要的法寶之一。全年尿素超產1.8萬噸，產生經濟效益327萬元;硫磺增產340噸，產生經濟效益42.3萬元;全年公司甲醇、合成氨折氨噸耗煤2.359噸，比年計劃低0.011噸，全年節(jié)煤約0.966萬噸，創(chuàng)造經濟效益531.31萬元。
在生產運行方面，渭化公司精心組織了一次一期裝置搶修、三期裝置計劃檢修及一、二期裝置大檢修工作，基本解決了影響裝置安全穩(wěn)定運行的重點、難點問題，實現(xiàn)了裝置實現(xiàn)穩(wěn)產高產；堅持落實“經濟運行”的經營理念，推進實現(xiàn)三套裝置的全面大連通運行，大幅提升了能源資源的綜合利用效率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、增產增效的預期目標；不斷完善生產管理制度，優(yōu)化操作流程，強化工藝、設備基礎管理，加強現(xiàn)場管理和專項檢查，及時排查和消除裝置隱患，及時解決運行中存在的問題，為裝置實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行提供了重要保障。
在科技創(chuàng)新與節(jié)能減排方面，2013年，渭化公司不斷優(yōu)化技術參數，改善工藝工況，推進節(jié)能減排技術改造項目的完工投用；發(fā)揮企業(yè)技術中心的作用，加強以提高氣化爐燒嘴使用壽命、氣化水煤漿濃度等為主題的技術攻關和技術試驗，增強了公司的核心技術優(yōu)勢；加強科技成果的總結和知識產權保護，公司兩項科技成果榮獲陜西省化工協(xié)會科學技術二等獎，取得軟件著作權1項、國家授權專利13項，使公司擁有的專利數累計達到16項。
此外，渭化公司通過加強檢修質量管理，修舊利廢，降低維修費用等措施，為公司節(jié)約資金和挽回經濟損失1億多，確立了企業(yè)的節(jié)約化發(fā)展。
強化規(guī)范化管理實現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展
精細化管理是企業(yè)健康、快速發(fā)展的先決條件。2013年，渭化公司以增加企業(yè)效益為導向，繼續(xù)完善全方位目標管理績效考核體系，切實加強基礎管理、對標管理和質量管理，扎實推進6S現(xiàn)場管理。從年初開始，公司積極開展6S管理工作，提高了公司現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)了現(xiàn)場環(huán)境管理的規(guī)范化和制度化要求。
化工企業(yè)屬于連續(xù)生產型企業(yè)，渭化公司確保生產穩(wěn)定、高負荷，有利于降低能耗、減少對裝置的損害。渭化公司堅持管理制度化、規(guī)范化、嚴格化。每周不定期多次對巡檢質量、運行維護和檢修質量進行綜合檢查，對影響裝置開車進度、負荷及引起裝置跳車的生產事件嚴格考核，嚴格落實一線各單位管理人員親自帶隊現(xiàn)場檢查制度，月度工藝、設備月度技術例會制度，并對生產系統(tǒng)各單位的年度現(xiàn)場處置預案演練計劃不定期進行檢查。
此外，工藝上，生產部和各生產車間狠抓工藝管理，優(yōu)化工藝操作，嚴格控制各項工藝指標，對于生產事故，堅持“四不放過”的原則；設備上，開展了大機組、機泵漏油治理專項活動，以徹底解決大機組、機泵長期存在的漏油現(xiàn)象，消除安全生產隱患；裝置上，精心準備組織公司三套裝置的檢修工作，并嚴格控制檢修質量和進度，嚴抓備爐備機備泵備件的管理工作，確保生產的穩(wěn)定運行。生產組織上，與各車間緊密配合，維持裝置高效穩(wěn)定運行，將生產任務落實到每一天；節(jié)能降耗上，努力做到生產裝置無放空，成功實現(xiàn)三套裝置工藝氣聯(lián)通，并利用工藝氣聯(lián)通的優(yōu)勢，充分挖掘裝置的潛力；事故預案上，精心準備各種事故預案，與各車間共同努力多次成功挽救裝置，成功實現(xiàn)三臺鍋爐維持三套裝置穩(wěn)定運行，將事故狀態(tài)下的損失最小化。
以市場為導向加強生產經營銷售成績斐然
自年初至8月份，受國際市場需求疲弱、國內經濟增速放緩、下游需求萎縮以及行業(yè)產能過剩加劇等因素影響，尿素、甲醇、二甲醚等基礎化工產品價格一路大幅下滑。年底，隨著市場需求變化，甲醇、二甲醚產品價格開始持續(xù)走高。渭化公司通過強化內部管理、優(yōu)化經營策略、搶抓市場機遇，經營狀況持續(xù)改善，經營成果超出預期。一方面，依托三套裝置大聯(lián)通運行的優(yōu)勢，實施銷售引導生產的經營模式，根據市場行情變化，不斷優(yōu)化調整公司主要產品的產量結構，努力實現(xiàn)經營效益最大化；另一方面，搶抓下半年雙甲產品的市場機遇，創(chuàng)新營銷思路，加強市場研判，積極開拓市場，謀求最佳收益，尤其是適時啟動了甲醇火車外運銷售的新模式，為公司經營增效提供了新途徑。在煤化工企業(yè)普遍虧損的大勢下，渭化公司完成全年利潤目標，成功實現(xiàn)逆境突圍。
此前，面對嚴峻的經濟形勢和市場行情，渭化公司通過苦練內功，通過穩(wěn)生產、將消耗等措施將成本降到最低。年底的利好形式下，渭化公司將搶抓市場機遇，在確保安全的前提下，全力以赴穩(wěn)定生產、提高產量，同步做好銷售工作，全面完成了公司年度各項生產經營目標。
編輯：郝 龍
