近日，東坡礦科技創(chuàng)新再添碩果，該礦機(jī)修廠自主研制的立臥兩用式壓力機(jī)，投入使用后效果良好，不僅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修效率，每年還可節(jié)約設(shè)備檢修費(fèi)用10余萬(wàn)元。該礦原有的立式壓力機(jī)，動(dòng)力、壓力均小，隨著礦井的發(fā)展，對(duì)液壓支架、皮帶滾筒、電機(jī)齒輪等大型設(shè)備的檢修、整形，都無(wú)法滿足使用。在檢修液壓支架時(shí)，對(duì)側(cè)護(hù)板、后仰板等部位需要先用氧焊切割掉，經(jīng)鍛工熱處理整形后，再重新焊接，在井下使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)斷裂、脫焊等不安全因素。檢修皮帶滾筒主要靠人工拆卸修理，有時(shí)一天也拆卸不了一個(gè)，不僅體力消耗大、效率低，而且也很不安全，遇到皮帶滾筒主齒輪卡死或軸嚴(yán)重變形的，不是外委修理，就是用將氧焊主齒輪切割掉，外委修理需要較高的費(fèi)用，氧焊切割后主齒輪無(wú)法重復(fù)使用，都造成了很大的浪費(fèi)……
面對(duì)這一個(gè)個(gè)難題，該礦機(jī)電礦長(zhǎng)劉劍的眉頭皺了起來(lái)，購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)壓力機(jī)需近20萬(wàn)元，但想到當(dāng)前煤炭形勢(shì)及該礦的技術(shù)力量，大膽提出自制壓力機(jī)的設(shè)想。與機(jī)修廠廠長(zhǎng)董民權(quán)、技術(shù)副廠長(zhǎng)張哲，多次研究論證，結(jié)合使用時(shí)的可操作性、實(shí)用性、安全性，組織機(jī)加工班技術(shù)人員設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算壓力、尋找配件，經(jīng)過(guò)近20天時(shí)間，一臺(tái)制造成本不到2萬(wàn)元、立臥兩用式壓力機(jī)“閃亮登場(chǎng)”。該壓力機(jī)利用廢舊絲杠作為主筋，又加裝了四個(gè)主筋，加大了壓力機(jī)耐撐強(qiáng)度，通過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，最大壓力可達(dá)300噸，達(dá)到理想效果。并設(shè)定了自定義高壓保護(hù)，超過(guò)200噸壓力即自動(dòng)卸載，同時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)，確保職工使用安全。
據(jù)悉，自制壓力機(jī)投入使用以來(lái)，既有效滿足了制作各種特殊配件的需求，提升了整形加工質(zhì)量，杜絕了材料浪費(fèi)和不安全事故發(fā)生，同時(shí)，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，從時(shí)間、工時(shí)、資金比原來(lái)節(jié)約近2/3，為該礦科技強(qiáng)企戰(zhàn)略奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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