近日，機電分公司（廠）緊盯目標任務追趕超越，在重點工程建設施工中苦干實干加巧干，依靠管理和技術創(chuàng)新創(chuàng)效成果的應用，切實提高了生產效率，用小革新發(fā)揮出大作用，多點精準發(fā)力出色打贏重點項目攻堅戰(zhàn)，受到多方贊譽。
強管理職工奮勇爭先
下石節(jié)礦強排水系統(tǒng)建設涉及5100米主管路的運輸安裝，21000米纜線布設、930米斜巷的10套防滑固定裝置和2臺710千瓦潛水泵的安裝及配電裝置安裝調試等項任務。面對工期緊，任務重等諸多困難因素，該分公司（廠）領導高度重視靠前指揮，科學管理扎實安排，倒排工期有序施工，按照“死任務、活時間”的方式進行定額管理，并采取多項獎勵政策，廣泛調動職工勞動積極性，規(guī)定每班有任務、超額有獎勵，且超額部分可累加上浮，激勵大家緊盯目標任務心往一處想、勁往一處使，協(xié)同作戰(zhàn)“擼起袖子加油干”，在苦干大干勇爭先中安全施工、靈活巧干，工程技術人員也紛紛圍繞生產解難題，立足實際搞革新，依靠技術創(chuàng)新創(chuàng)效，使技術攻關成果不斷涌現，解決了多項技術難題，不僅提高了工效，確保了施工安全，還為提前完成目標任務爭取了寶貴時間。
小創(chuàng)新提升焊接工效
擺在施工人員面前的難題首先是法蘭盤焊接。此次強排水系統(tǒng)焊接用管直徑為273毫米單根管子長度為10米至12.5米，僅自重就有740公斤到930公斤，以往焊接此類大型管道的法蘭盤需要3、4名工人協(xié)同作業(yè)，人撬手推地轉動管道完成法蘭盤焊接，面對415根數量龐大的管道施工，如沿用以往的老辦法必然要影響施工進度。工程技術人員集思廣益，自己動手創(chuàng)新改造工裝器具，按照焊接人員作業(yè)易操作高度和管道直徑，科學設計出管道法蘭盤焊接旋轉托架，施工中將管道放在托架轉輪上，做到了管道法蘭盤焊接隨焊隨轉，兩端同時焊接作業(yè)，減少了工作人員，提高了勞動工效，確保了安全施工。
巧穩(wěn)固解決入井難題
焊接難題解決后，管道入井又成為施工人員繞不過去的難點問題。排水管路經焊接法蘭盤后，需將管道運至巷道內排放，運輸途中平板車的平穩(wěn)性及卸車時管道的防滑、防墜是影響運輸安全的大問題。由于管道長度大，起吊、裝車、捆綁、運輸、卸車困難重重，該分公司（廠）技術人員經審慎研討，研制防滑捆綁專用機具，將管子定位吊放在平板車上，用枕木做好防滑支護，在管子前段采用鋼絲繩穩(wěn)固張緊，利用掛鉤通過管子端頭法蘭盤獨立串聯(lián)至花車車身，中部采用緊繩器將管子捆綁牢靠，不僅一次可拉運3至5根管子入井作業(yè)，而且安全拉運至井下施工地點卸貨時，可在保持其他管子穩(wěn)固不動的前提下，單根管子依次自如卸車，由于機具拆裝非常方便，提高了安全系數，解決了安全隱患，省時省心又省力，受到職工廣泛好評，也為管道安全順利入井施工奠定了安全基礎。
用妙招化解安裝困難
井下管路安裝以往通常采用的方式是將倒鏈固定在井壁錨桿上，通過拉動倒鏈升降管子進行安裝施工，往往受錨桿位置不好確定，倒鏈懸掛困難，井下巷道狹窄，作業(yè)環(huán)境困難影響，易導致施工進度緩慢，且存在安全隱患。此次安裝長度和自重都很大的管子，更是難上加難。為此工程技術人員又巧妙設計出了卡軌式抱桿，精心制作卡具，將鋼管上端靠放在巷道上，下端卡放在井下軌道上，將倒鏈在鋼管上方固定，就可實現隨用隨支護，方便隨時位移轉場施工，由于卡軌式抱桿重量輕、功效高、移動方便，加之又采用風鉆扳手安裝螺栓，在確保安全的前提下提高了工效，加速了施工進度，使平巷安裝管路由原來的每班安裝4根管子，提高到每班安裝5根，斜巷安裝也由每班安裝3根管子，提高到每班安裝4根（最多時可安裝5根），大大加快了施工進度。
改裝置纜線布放自如
此次建設施工，安裝高壓電纜和控制電纜共20000余米，為將每盤500米纜線（控制電纜每盤1000米），自重4噸至6噸的電纜安全順利入井并做到安全懸掛，工程技術人員又為此專門改制4輛集安全運輸和布放電纜于一體的電纜運輸車，既解決了電纜入井的問題，又能使電纜布放自如，方便井下快速施工。
該分公司（廠）在礦業(yè)公司各部室和礦方的大力支持協(xié)助下，群策群力緊盯目標任務攻難關，技術革新多點精準發(fā)力解難題，不僅保質保量提前完成工作任務，也為企業(yè)在“治虧創(chuàng)效”追趕超越奮力沖刺中，做精品拓市場、靠服務樹形象起到積極促進作用。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
