今年以來，面對異常嚴峻的煤炭市場形勢，玉華礦通過巧用“加、減、乘、除”四則運算，扎實推進“治虧創(chuàng)效”工作開展，竭盡全力扭轉(zhuǎn)企業(yè)經(jīng)營被動局面。
“加”強管理，提質(zhì)增效。該礦通過修訂完善《煤質(zhì)銷售管理辦法》，制定《井下煤質(zhì)管理特別措施》、《“治虧創(chuàng)效”煤質(zhì)管理實施方案》、《煤炭市場銷售開拓實施方案》等管理辦法，加大源頭過程管控力度，堅持每班派1名煤質(zhì)管理員和1名管理干部，深入井下綜采工作面跟班，監(jiān)督管控見矸關(guān)窗、煤矸分運等措施執(zhí)行，使商品煤發(fā)熱量持續(xù)穩(wěn)定在5200大卡以上，提升售價增加銷售收入300多萬元。
“減”人提效，降低成本。按照公司“控制用工總量、降低人力成本”的整體工作思路，該礦積極采取暫停執(zhí)行企業(yè)年金制度、調(diào)整風(fēng)險抵押金標準與范圍、下調(diào)礦領(lǐng)導(dǎo)年薪，及時為符合條件的11人辦理退休、為27人辦理退養(yǎng)、內(nèi)部待崗、自謀職業(yè)享受離崗政策相關(guān)手續(xù)，實行法定節(jié)假日全員放假、機關(guān)科室推行每周“4.5天工作制”等策略，今年1-4月份共計減少人工成本支出600余萬元。
“乘”勢而為，增值創(chuàng)效。秉承“人盡其才、物盡其用”的原則，該礦把每個崗位、每名職工作為著力點和利潤源，積極在全礦廣泛開展“五小”創(chuàng)新活動，促使網(wǎng)購辦公耗材、自制模具熔鑄集電弓等諸多基層“金點子”迸涌，實現(xiàn)了崗位增值、全員創(chuàng)效；同時，抽調(diào)內(nèi)部現(xiàn)有技術(shù)骨干組建成立“玉華礦修理廠”，大力開展修舊利廢及自制件加工，先后節(jié)約設(shè)備、零部件外委修理加工費用近100萬元。
“除”虧降損，杜絕浪費。為最大限度降低耗損、杜絕浪費，該礦在嚴把財務(wù)審核關(guān)，降低非生產(chǎn)性費用支出的基礎(chǔ)上，通過嚴格材料審批制度，細化材料管理，加大瓦斯抽放管路、制氮管路、繩卡子、檢測線等材料的回收復(fù)用力度，節(jié)約材料支出150多萬元；采取調(diào)整副井底主排水泵開機時間實現(xiàn)避峰填谷，對一盤區(qū)三采變水倉處排水溝進行處理改設(shè)備排水為自流排水，節(jié)約電力成本10余萬元。
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