近日，下石節(jié)煤礦運輸區(qū)職工集思廣益，將廢舊材料研發(fā)“生成”了一套礦車“液壓清理系統(tǒng)”，既省時又省力。
該礦由于濕煤運輸顛簸粘黏無法自卸，需要大量人工用鐵錘、鏟子進行輔助自卸，給原煤生產(chǎn)效率和職工勞動強度帶來很大困難，針對這一突出問題，公司領(lǐng)導和該礦領(lǐng)導親臨現(xiàn)場，鼓勵現(xiàn)場工作人員積極發(fā)揮自主能動性，開展技術(shù)攻關(guān)，有效改變當生產(chǎn)被動局面。
該礦運輸區(qū)電鉗班班長史卜文帶領(lǐng)班組文峰、王革平等職工，根據(jù)現(xiàn)場工作實際，積極開會討論、實地測量，經(jīng)過反復研究，采取將電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽艿脑?，把開關(guān)電機改變成液壓設備，請出了維修車間70年代報廢淘汰的油泵，經(jīng)過檢修維護，將油泵與電機、液壓管分別連接起來，液壓管另一端裝了一塊與礦車寬度相吻合的油缸，懸掛于礦車自卸倉上端，把頂部垂直固定牢靠，“生成”了一套礦車“液壓清理系統(tǒng)”。啟動開關(guān)，通上電后油泵開始工作，在操作閥組的控制下油缸上下伸縮，安全、準確、有效的將濕煤推入倉中，經(jīng)過一段時間的檢驗，該設備運行平穩(wěn)、收效良好，實現(xiàn)了濕煤一人一鍵式卸載清理，有效降低了職工的勞動強度，也為礦井安全高效發(fā)展做出了積極貢獻。
原本報廢淘汰被遺落在庫房的“油泵”，經(jīng)過史班長等人“妙手”的加工制作，“搖身一變”成了助推礦井安全生產(chǎn)的“小神器”。運輸區(qū)職工立足崗位實際，積極破解生產(chǎn)難題，先后加工制作了礦車連接裝置、礦車復軌器、大巷灑水裝置等多個技術(shù)創(chuàng)新項目，因為收效良好，至今還在為礦井安全發(fā)展效力，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了科技動能。
